Compositi avanzati · Emilia-Romagna · dal 2004

Leggero dove conta. Rigido dove serve.

Progettiamo e produciamo componenti in fibra di carbonio e compositi avanzati. Dal disegno al pezzo finito: calcolo, stampi, laminazione, cura in autoclave, lavorazione e controllo, sotto lo stesso tetto.

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Orientamento strati · 0° = asse del pezzo

Materiali: Carbonio · vetro · aramide
Processi: Prepreg · infusione · RTM
Impianti: Autoclave 15 m · CNC 5 assi
Dimensioni: Pezzi fino a 14 m

Quattro settori, un solo metodo.

Cambiano carichi, quantità e ambiente di lavoro. Il metodo resta quello: calcolo prima dello stampo, controllo prima della consegna.

S-01
Nautica
Strutture e componenti per cantieri e studi di progettazione, dalle timonerie ai portelli e passauomo.
- 01Hard-top e T-top in sandwich
- 02Alberi, boma e bompressi
- 03Timoni, derive e foil
S-02
Motorsport
Pezzi per prototipi e serie limitate, con tempi stretti e i ricambi pronti per la stagione.
- 01Fondi, diffusori e profili alari
- 02Monoscocche e strutture d'urto
- 03Condotti aria e airbox
S-03
Industria
Parti che si muovono veloci: meno massa, più rigidezza, dilatazione termica quasi nulla.
- 01Bracci e pinze per robot
- 02Rulli per stampa e converting
- 03Traverse per assi ad alta dinamica
S-04
Architettura
Elementi leggeri a grande luce, forme libere e rivestimenti sottili, anche in pezzo unico.
- 01Coperture e pensiline
- 02Pannelli di facciata
- 03Scale e passerelle su disegno

Il processo si sceglie prima dello stampo.

Non esiste il processo migliore in assoluto. Esiste quello adatto a geometria, quantità e prestazioni richieste: lo scegliamo con te, con i numeri sul tavolo.

Fresa che lavora un blocco metallico: i trucioli volano sotto il mandrino — Fig. 1 — Fresatura di un inserto per stampo RTM

T-01
Prepreg in autoclave
Quando conviene
Pezzi strutturali dove conta ogni grammo: alberi, appendici, strutture per il motorsport.
Valori tipici
- Fibra in volume 55–60 %
- Vuoti < 1 %
- Cura 120–135 °C a 6 bar
T-02
Infusione sotto vuoto
Quando conviene
Pezzi grandi e spessori importanti in serie brevi: hard-top, coperte, pannelli di grande formato.
Valori tipici
- Pezzi fino a 14 m
- Fibra in volume 50–55 %
- Resine epossidiche o vinilestere
T-03
RTM
Quando conviene
Serie medie con due facce finite a stampo e spessori ripetibili: staffe, carter, pezzi ricorrenti.
Valori tipici
- 50–2.000 pezzi l'anno
- Spessore ±0,15 mm
- Stampi chiusi in acciaio o alluminio
T-04
Fresatura CNC 5 assi
Quando conviene
Rifilature, forature e sedi sui pezzi finiti; master e stampi direttamente dal modello 3D.
Valori tipici
- Corsa 16 × 4,5 × 1,8 m
- Ripetibilità ±0,05 mm
- Aspirazione polveri al mandrino
T-05
Incollaggi strutturali
Quando conviene
Assiemi composito–composito e composito–metallo: inserti, flange, attacchi.
Valori tipici
- Epossidici e metacrilati
- Superfici preparate e tracciate
- Prove a taglio per ogni lotto

Materiali: fibre di carbonio a modulo standard, intermedio e alto; vetro E e S; aramide. Anime in nido d'ape aramidico e in alluminio, espansi PVC e PET, balsa.

Tre lavori, tre problemi diversi.

Casi scelti per mostrare come cambia l'approccio da un settore all'altro. I numeri sono quelli misurati sul pezzo consegnato.

Catamarano a motore alla fonda visto da prua, con l'hard-top sopra il ponte superiore

P/01

Nautica · 2025

Hard-top per un catamarano a motore di 24 m

Il primo hard-top, in vetroresina, pesava 680 kg e alzava il baricentro più del previsto. L'abbiamo riprogettato in sandwich carbonio–Nomex tenendo forma esterna e punti di attacco: nessuna modifica alla sovrastruttura.

−40 %di peso rispetto alla versione in vetroresina

Dimensioni: 9,2 × 6,8 m
Peso: 410 kg
Struttura: Carbonio / Nomex 25 mm
Dal disegno alla consegna: 14 settimane

Mandrino di un centro di lavoro sopra un pezzo serrato nell'autocentrante, con il tubo del refrigerante

P/02

Industria · 2024

Traversa per un centro di lavoro a portale

Il costruttore voleva accelerazioni più alte senza perdere precisione. La traversa in acciaio saldato è diventata un profilo chiuso in carbonio ad alto modulo, con inserti in acciaio incollati per guide e cremagliera.

+85 %sulla prima frequenza propria: da 52 a 96 Hz

Lunghezza: 4,2 m
Massa: 96 kg (acciaio 185 kg)
Dilatazione termica: 1,2 µm/(m·K)
Materiale: Prepreg alto modulo

Copertura bianca a pannelli con giunti scuri, vista dal basso contro un cielo grigio

P/03

Architettura · 2025

Copertura a guscio per un padiglione

Una copertura bianca a doppia curvatura, divisa in 24 pannelli sandwich in vetro e carbonio con i giunti segnati da un profilo scuro. I pannelli arrivano finiti e si montano con una sola gru.

22 kg/m²peso della copertura, finiture comprese

Luce libera: 18 m
Pannelli: 24, fino a 6,5 × 2,4 m
Anima: Espanso PET 40 mm
Montaggio: 6 giorni

Dal disegno al pezzo, in cinque passaggi.

Un solo referente tecnico dall'offerta alla consegna. Ogni passaggio si chiude con un documento che ti consegniamo, e ogni pezzo parte da una tavola come questa.

Tav. 04 — Sezione tipo di un pannello sandwich con insertoSchema, non in scala

01
Analisi del disegno
Leggiamo file e specifiche: carichi, ambiente, quantità. Proponiamo processo e materiali, e ti diciamo dove il disegno si può semplificare.
Esce
Offerta tecnica
Tempi tipici
3 giorni lavorativi
02
Laminazione virtuale e FEM
Definiamo sequenza e orientamento degli strati, poi verifichiamo rigidezza e resistenza con il calcolo agli elementi finiti.
Esce
Piano di laminazione e relazione di calcolo
Tempi tipici
1–3 settimane
03
Stampi
Master fresati a 5 assi; stampi in carbonio o in metallo in base a quantità e temperatura di cura. Ogni stampo si misura prima dell'uso.
Esce
Rapporto di misura dello stampo
Tempi tipici
2–5 settimane
04
Produzione
Taglio automatico degli strati, laminazione in area a contaminazione controllata, sacco a vuoto, cura in autoclave o infusione.
Esce
Scheda di lotto con il ciclo di cura
Tempi tipici
1–4 settimane
05
Controllo e consegna
Ultrasuoni, misura e rapporto di collaudo. Imballo su misura, consegna con mezzi nostri o del tuo spedizioniere.
Esce
Rapporto di controllo
Tempi tipici
2–5 giorni

Cosa controlliamo, e come lo registriamo.

Il piano dei controlli si scrive con la commessa, prima di tagliare il primo strato. I risultati viaggiano con il pezzo e restano consultabili.

Punta da microforatura appoggiata su una scala graduata in acciaio — Fig. 2 — Microforatura su scala graduata in acciaio

Q-01
Ultrasuoni
Controllo phased array su zone strutturali e incollaggi: delaminazioni, porosità, zone povere di resina.
Difetti da Ø 6 mm · mappa nel rapporto
Q-02
Misura CMM
Braccio di misura e scansione laser, confronto diretto con il modello CAD. Per i pezzi più grandi, laser tracker.
±0,05 mm · mappa degli scostamenti
Q-03
Tracciabilità dei lotti
Ogni pezzo ha un codice che lo lega ai lotti di fibra e resina, al ciclo di cura registrato e agli operatori.
Registrazioni conservate 10 anni
Q-04
Prove su provini
Con ogni ciclo di autoclave curiamo provini testimone: taglio interlaminare, tenore di fibra, transizione vetrosa.
ILSS · Vf · Tg su ogni ciclo

Con ogni consegna: rapporto di controllo, mappa degli scostamenti, codici di lotto dei materiali e registrazione del ciclo di cura.

Inviaci un disegno.

Bastano un file e due righe su carichi, quantità e tempi. Entro tre giorni lavorativi rispondiamo con processo, materiali e tempi, e ti diciamo dove il pezzo si può semplificare.

Sede: Emilia-Romagna
Incontri: Sopralluoghi e videochiamate su appuntamento
File: STEP, IGES o PDF; anche schizzi quotati

Leggero dove conta. Rigido dove serve.

Quattro settori, un solo metodo.

Nautica

Motorsport

Industria

Architettura

Il processo si sceglie prima dello stampo.

Prepreg in autoclave

Infusione sotto vuoto

RTM

Fresatura CNC 5 assi

Incollaggi strutturali

Tre lavori, tre problemi diversi.

Hard-top per un catamarano a motore di 24 m

Traversa per un centro di lavoro a portale

Copertura a guscio per un padiglione

Dal disegno al pezzo, in cinque passaggi.

Analisi del disegno

Laminazione virtuale e FEM

Stampi

Produzione

Controllo e consegna

Cosa controlliamo, e come lo registriamo.

Ultrasuoni

Misura CMM

Tracciabilità dei lotti

Prove su provini

Inviaci un disegno.