Vai al contenuto

Lavorazioni meccaniche per conto terzi · Lumezzane (BS)

Torniamo e fresiamopezzi a disegno.Al centesimo.

Dal prototipo alla serie da centomila pezzi, in acciaio, inox, alluminio, ottone e titanio. Tre turni, diciotto macchine CNC, una sala metrologica. Ogni lotto parte con il primo pezzo misurato.

Una fresa al lavoro su un pezzo in alluminio, sotto i getti di refrigerante
Cartiglio
ZG-0001 · rev. C
Lavorazioni
Tornitura, fresatura 3 e 5 assi, tornio-fresa
Lotti
Da 1 a 200.000 pezzi
Tolleranze
Fino a ±0,005 mm
Zona
Val Trompia, Brescia
  • 18

    macchine CNC

  • 3

    turni, il terzo senza operatore su 11 macchine

  • 86.200h

    ore macchina disponibili all'anno

  • 20°C

    sala metrologica climatizzata

Vista A

Cosa facciamo

Quattro reparti sotto lo stesso tetto. Il pezzo passa da uno all'altro senza uscire dall'officina, e chi lo segue resta lo stesso dall'offerta alla spedizione.

  1. Barra d'acciaio in rotazione sul tornio, davanti alla torretta portautensili01

    Tornitura CNC

    Da barra fino a Ø 65 mm, da ripresa fino a Ø 420. Torni a fantina mobile per i pezzi piccoli e lunghi.

    • Ø 3–420 mm
    • IT6 sui diametri
    • Filetti rullati e torniti
  2. Fresa a spianare sul mandrino di un centro di lavoro, sopra un blocco d'acciaio02

    Fresatura 3 e 5 assi

    Centri verticali e orizzontali. Il 5 assi in continuo lavora superfici complesse e cinque facce in un piazzamento.

    • Corse fino a 1.020 mm
    • ±0,008 mm
    • Pallet per il turno di notte
  3. Utensile e ugello del refrigerante davanti al mandrino di un tornio in rotazione03

    Tornio-fresa

    Pezzi tondi con fresature, fori inclinati e tasche finiti in una macchina sola. Meno riprese, meno errori di posizione.

    • Ø 670 × 1.000 mm
    • 9 assi
    • Asse B
  4. Frese e punte montate sui coni portautensile, allineate su un supporto04

    Finiture e trattamenti

    Sbavatura, lavaggio, marcatura laser. Tempra, nichelatura e anodizzazione presso fornitori della zona, coordinati da noi.

    • Un solo referente
    • Documenti per ogni lotto
    • Imballo su specifica

Sez. B–B

Parco macchine

Le macchine con i dati che servono a un ufficio tecnico: capacità, assi, tolleranza che teniamo in modo ripetibile. Filtra per reparto.

20 macchine selezionate · 86.200 ore macchina all'anno

  • T1 · Tornitura

    Tornio a fantina mobile

    ×3

    Capacità
    Barra Ø 3–20 mm · pezzo fino a 220 mm
    Assi
    7
    Tolleranza
    ±0,005 mm

    Contromandrino e utensili motorizzati: pezzo finito da barra, senza riprese.

  • T2 · Tornitura

    Tornio a fantina mobile

    ×2

    Capacità
    Barra Ø 4–32 mm · pezzo fino a 320 mm
    Assi
    9
    Tolleranza
    ±0,005 mm

    Asse B sul pettine: fori e fresature inclinate nello stesso ciclo.

  • T3 · Tornitura

    Tornio bimandrino da barra

    ×3

    Capacità
    Barra fino a Ø 65 mm · tornibile Ø 280 × 500 mm
    Assi
    4 + Y
    Tolleranza
    ±0,01 mm

    Caricatore barre da 3,2 m: il turno di notte gira senza operatore.

  • T4 · Tornitura

    Tornio da ripresa a bancale inclinato

    ×2

    Capacità
    Tornibile Ø 420 × 800 mm · autocentrante 315 mm
    Assi
    2 + C
    Tolleranza
    ±0,01 mm

    Flange, mozzi e pezzi da grezzo, fusione o forgiato.

  • F1 · Fresatura

    Centro di lavoro verticale

    ×3

    Capacità
    Corse 1.020 × 560 × 560 mm · 30 utensili
    Assi
    3 (+4°)
    Tolleranza
    ±0,01 mm

    Su una delle tre c'è la tavola rotante: quarto asse per fori radiali.

  • F2 · Fresatura

    Centro di lavoro 5 assi in continuo

    ×2

    Capacità
    Corse 650 × 520 × 475 mm · tavola Ø 500 mm
    Assi
    5
    Tolleranza
    ±0,008 mm

    Magazzino da 12 pallet: si carica di giorno, lavora di notte.

  • F3 · Fresatura

    Centro di lavoro orizzontale

    ×1

    Capacità
    Corse 730 × 730 × 800 mm · pallet 500 × 500 mm
    Assi
    4
    Tolleranza
    ±0,01 mm

    Corpi valvola e scatole: quattro facce in un piazzamento.

  • M1 · Tornio-fresa

    Tornio-fresa multitasking

    ×2

    Capacità
    Ø 670 × 1.000 mm · mandrino fresa su asse B
    Assi
    9
    Tolleranza
    ±0,005 mm

    Pezzi complessi finiti in una sola macchina: meno riprese, meno errori.

  • C1 · Controllo

    Macchina di misura a coordinate

    ×1

    Capacità
    Volume 1.000 × 700 × 600 mm · sala a 20 ± 1 °C
    Assi
    3
    Tolleranza
    ±0,002 mm

    Errore massimo ammesso 1,9 + L/300 µm. Programmi di misura dal modello 3D.

  • C2 · Controllo

    Sistema di misura ottico

    ×1

    Capacità
    Campo 300 × 200 mm · pezzi fino a Ø 60 mm
    Assi
    —
    Tolleranza
    ±0,003 mm

    Profili, raggi e filetti dei pezzi piccoli, senza contatto.

Ore calcolate sui turni effettivi di ogni macchina, fermi per manutenzione esclusi.

Punta che fora una piastra sotto i getti di refrigerante
Mani con i guanti misurano un albero sul tornio con un calibro digitale

Det. C

Verifica di fattibilità

Indica materiale, ingombro, tolleranza più stretta e lotto. La pagina confronta i dati con i limiti di ogni macchina e ti dice quali reparti possono farlo, e perché le altre no.

Forma del pezzo
Tolleranza più stretta a disegno

Esito

3 macchine adatte · 3 con riserva

  • T1 · TornituraTornio a fantina mobile

    Adatta
  • T2 · TornituraTornio a fantina mobile

    Adatta
  • F2 · FresaturaCentro di lavoro 5 assi in continuo

    Adatta
  • T3 · TornituraTornio bimandrino da barra

    Con riserva
    • Tolleranza al limite della macchina: serve controllo al 100%
  • T4 · TornituraTornio da ripresa a bancale inclinato

    Con riserva
    • Tolleranza al limite della macchina: serve controllo al 100%
    • Lotto grande per questa macchina (conviene fino a 2.000 pezzi)
  • M1 · Tornio-fresaTornio-fresa multitasking

    Con riserva
    • Lotto grande per questa macchina (conviene fino a 1.000 pezzi)

È un confronto con i limiti scritti in tabella, non una promessa. La fattibilità vera la conferma l'ufficio tecnico sul disegno, entro due giorni lavorativi.

Det. D

Controllo

Misuriamo prima di produrre e mentre produciamo. Il primo pezzo di ogni lotto va in sala metrologica; in macchina il tastatore controlla le quote critiche ogni tot pezzi.

  1. 1

    Primo pezzo

    Misurato su tutte le quote a disegno e firmato prima di avviare il lotto.

  2. 2

    In macchina

    Tastatore e compensazione automatica dell'usura utensile sulle quote critiche.

  3. 3

    Sala a 20 °C

    Macchina di misura a coordinate e sistema ottico, con programmi dal modello 3D.

  4. 4

    Documenti

    Rapporto di misura, certificati del materiale del fornitore, rapporto di primo campione su richiesta.

Calibro a corsoio su un banco d'officina, in bianco e nero
Squadra in acciaio appoggiata sul carro di un tornio
Rapporto di misura · estratto d'esempioPerno Ø 12 h6 · acciaio inox · lotto di 2.400 pezzi
64 ±0,0518 ±0,02Ø 12 h6Ø 8 g61234
QuotaDescrizioneNominaleLimitiMisuratoEsito
1DiametroØ 12 h611,989 – 12,00011,995Conforme
2DiametroØ 8 g67,986 – 7,9957,991Conforme
3Lunghezza totale64 ±0,0563,95 – 64,0564,02Conforme
4Spallamento18 ±0,0217,98 – 18,0218,01Conforme
5Concentricità◎ 0,01 A≤ 0,0100,004Conforme
6RugositàRa 0,8≤ 0,800,52Conforme

Disegnato: ZG/UT

Controllato: ZG/QC

Distinta

Richiesta d'offerta

Più dati ci dai, più l'offerta è precisa. Rispondiamo entro due giorni lavorativi, in italiano o in inglese.

1Chi sei
2Il pezzo
3Documenti e tempi
Documenti richiesti
4Disegno

* campi obbligatori